一液型潤滑劑可以生成最佳狀態的表面，故和磷皂化處理相比，模具使用壽命大幅度延長。曾有這樣的成功事例：用戶只是對傳統工藝進行了整改，就使模具的使用壽命達到了以前的2.4倍。

所需空間只有磷皂化工藝的1/10

和產生大量廢水的磷皂化工藝相比，WLS的廢水量得到了大幅度的降低。并且，工藝中不使用危險藥品，既無化學廢物也無粉塵，可以將環境負擔降到**。

冷鍛工藝雖然可以進行尺寸精度高表面美觀的高速加工，但是，模具耗損強度高一直是一個難題。因此，在加工前為了提高表面潤滑性能，在靶材表面生成潤滑被膜是非常關鍵的一道工序。提高潤滑性能的工藝中，最普通、使用最多的是拋丸、酸洗和磷皂化處理。但是，使用磷酸鹽和金屬皂的化學處理來提高潤滑性能的磷皂化工藝，不僅工序繁雜會產生大量的廢水，而且還需要笨重而龐大的設備，因此，是一種環境負擔非常高的工藝。雖然有比磷皂化處理對環境影響要少的涂覆型潤滑劑，但它的潤滑性能的好壞*取決于涂覆之前的預處理，且差距很大，因此很難駕馭。

　針對上述磷皂化工藝的問題，也就是設備龐大、環境負擔以及操作人員的健康問題等等，WLS就是旨在解決以上所有問題而開發的設備。

　與傳統的磷皂化處理相比，WLS大幅度改善了處理的質量、成本和時間，并且不再需要磷皂化處理的那些龐大的藥劑設備、搬運和在制品庫存。并且可以使涂覆型潤滑劑的性能發揮到最大，因此比起傳統的拋丸，可以大幅減少模具的損耗。工藝的關鍵是涂覆潤滑劑前的濕式噴砂處理。濕式噴砂可以給靶材表面帶來細微的砂坑，從而使潤滑劑得到浸透和保持，因此加工后可以得到均勻穩定的涂覆面，降低鍛造品的質量不穩定，實現高質量加工。